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基于上述问题,我们研究饲料的特性,采用变频器三级控制的方式,将双螺旋给料或双振动改为单皮带给料,这样不仅降低设备的生产成本,而且又能-成品的完整型。结构组成及技术参数1.包装机结构组成目前,生产的自动定量包装机,按计量斗形式主要分为有斗式和无斗式;按重量形式主要分为净重式和毛重式,但大都采用模块化设计思路。设计的样机采用无斗式毛重进行称量,主要由储料仓、皮带给料机、过渡器、截料装置、称重单元、夹袋装置、气动部分、缝包部分、成品输送部分以及电气控制单元等组成。主要技术指标设备的大秤量为25~1kg;称量速度为6~1袋/分;称量精度为±.5%~±1.%;平均功耗约为5kw。皮带给料机给料部分形式较多,通常有直落式、螺旋给料、刮刀式、振动式和皮带给料等,根据物料的不同可选择不同的方式,这一部分选择是否合适直接影响到定量包装机的速度和精度。由于饲料行业工艺的特殊性,为克服采用漏斗式易堵料、螺旋或刮刀易使物料破碎、振动给料粉尘污染-等问题,为此,在该设备中我们选用皮带给料的方式。称重单元称重部分主要由称重斗、称重传感器、称重显示控制器等组成,能够完成物料的准确计量,并能发送控制系统所需的控制信号:超、欠量信号,预置提前量信号、提前量信号、目标值信号、4~2ma模拟量信号及标准的rs232/485信号。夹带接料斗夹带部分为圆形,可-夹袋后的密封性,并流有排气口,使袋内的粉尘及空气及时排出,该部分主要依靠气动执行元件完成其各项动作。工作原理1.控制单元的主要结构组成控制单元主要由计量控制仪表、可编程控制器和变频器等组成。工作原理将设备置于自动工作状态,开启自动按钮,启动皮带给料机进行进行一级给料,当达到预置提前量时,称重单元发出信号,变频器切换到二级给料方式;当达到提前量时,称重单元发出信号,变频器切换到三级给料方式,当达到设定目标值时,截料斗关闭,松袋,套袋,系统自动切换到工频状态进行下一循环。完成的功能用于控制该设备中喂料皮带机的启停、夹袋、松袋、三级给料控制、闸门、截料器及挡板的开启,计量的启用及成品的输送等;用于控制该设备与周边系统的连锁控制;用于检测状态传感器的工作状态;可将设备的工作情况及数据传送给上位机,并进行数据处理。变频控制部分的设计变频器的控制部分是该设备的-,型号的选择,参数的优化设定,直接关系到设备的-性、稳定性、定量速度和定量准确度等。给料量的大小主要是由皮带给料机的转速决定的,即系统终控制对象是皮带给料机。皮带给料机的转速是通过变频器来控制的,其容量的大小直接涉及到变频器的选用规格。从图2控制原理图可以看出:系统主要选用利用控制端子完成多段速度的运行控制,按操作面板的编程按钮进入编程状态,设置f2=1(运行命令由控制端子给出),f53=f54=1(设置xx2为多端频率端子),x3为变频器的正向运转选择,f58=f59=2、f6=5(多段频率设定值),三级给料对应的频率组合状态如下表:x2x1变频器的运行频率非多端频率运行1多段频率11多段频率211多段频率3试验效果该设备采用变频器多级进行控制,系统运行平稳,给料均匀,速度变换平滑,无机械冲击,对动态称重数据影响很小。